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首件测试仪,SMT全自动首件检测仪,全自动首件检测仪设备,SMT全自动首件检测,SMT离线编程软件,SOP软件,首件工艺图纸

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详情介绍

1.节省人员:由2人检测改为1人检测。

2.提高效率:首件检测提速2倍以上,测试过程无需切换量程,无需人工对比测量值。

3.可靠性:FAI-JDS将BOM,坐标及图纸进行完美核对,实时显示检测情况,避免漏检,可方便根据误差范围对元件值合格值自动判定,对多贴,错料,极性和封装进行方便检查;传统方式完全依靠人员把关,容易出错。

4.可视性:FAI-JDS系统对PCB位号图或者扫描PCB图像,将实物放大几十倍,清晰度高,容易识别和定位;传统方式作业员需要核对BOM,元件位置图以及非LCR背光丝印,容易视觉疲劳,导致容易出错。

5.可追溯性:自动生成首件检测报告,并可还原检测场景。

6.更加准确:使用高精度LCR测试仪代替万用表。

7.工艺图纸:可同时生成SMT首件工艺图纸,方便品管或维修人员使用。

8.扩展性:软件支持单机版和网络版,网络版按用户数量授权,可以多个用户同时使用。

功能亮点:

可使用PDF位号图或扫描设备获取PCBA高清图形。
元件检测顺序可由软件自动跳转也可以人工控制,先进的自动优化算法。
可按元件类别检测或指定某规格元件进行检测。
软件自动切换档位,自动切换相应的频率。
 全自 动判断测试结果:PASS/FAIL,测试通过后,软件自动跳下一零件,不需人工按键,并给出相应的提示音。
空贴位置自动打上"叉叉",测试时自动跳过。
检测数、漏测数、PASS数、FAIL数等统计信息实时显示,杜绝漏测现象发生。
更加便捷的人工判定及不良原因记录方式 。
更加方便的元件查找、定位方式 。
全自动获取元件测试参数。
可同时生成SMT首件工艺图纸,方便品管或维修人员使用。(详细功能如下面的PDF图纸处理功能)
快速导入BOM及XY数据,全自动获取规格值与误差。
BOM自检及XYData与BOM的双向对比查找错漏,同时有BOM与BOM比对功能。
支持双面坐标导入仅选择一面进行检测,支持同产品不同版本的检测,不需重做程序。
更灵活的参数定义方式,支持来料加工企业多样式的BOM,并可为客户定制读取特定的BOM格式
测试数据自动保存,防止档机或意外断电。
可全自动模似人工对BOM中已检测过的元件画勾的动作,已测元件和未测元件一目了然,多处防呆。
同时支持抽检模式,如:一颗料的全测,多颗料的只测程序中的第一点和最后一点(可自动连接SMT机器程序)
可自动语音报播,如:位号,封装,元件值等.
首件检测附加功能: PDF图纸处理:生成PCB首件工艺图纸,自动填好规格值到图纸上,自动涂色,标出不需要贴片的位置。生成的图纸可供品管或维修等部分使用。详细如下:

 软件导入坐标,与BOM 合成,自动校正坐标到图纸。
 自动把相应的规格值填到图纸中,可显示:“位号、规格值、位号+规格值”三种方式。
 不需要贴片的零件,在PDF 图纸中会自动打上“叉叉”。
 软件可以自动涂色,颜色可以自定义设置,颜色值并可以自动保存。
 颜色的填充方式有:实体填充,空心真充,字体颜色填充,可自由选。
在软件中可以查找位号,并自动跳到相应的位置处,并可以自动显示它的料号和规格描述。
 填入的“规格值”,可以方便的拖动,并可以自由修改其字体的大小。
 文字的显示方向与元件的角度保持一致,并可自由修正元件的角度。
 当客户提供的图纸,颜色比较浅,不是很清晰时,可以方便快速的加深图纸的颜色。
做好的图纸,可以直接输出为PDF 文件或JPG 图片。

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